Additive manufacturing: различия между версиями
Нет описания правки |
Нет описания правки |
||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
<p xmlns="http://www.mediawiki.org/xml/export-0.10/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><span style="color: green; font-style: italic;">[[Категория: компьютеры]]</span> <span style="color: green; font-style: italic;">[[Категория: техника]]</span><span style="color: indigo;">аддит<u style="color: brown;">и</u>вное производство</span><br/><span style="color: darkslategray;"> Аддитивные производства представляют собой промышленную версию 3D-печати, которая в настоящее время (2013) только начинает находить применение, но уже занимает такую нишу элементов, как медицинские имплантаты и пластиковые прототипы. Так, американская ТНК [[General Electric]], которая является одним из крупнейших производителей высокотехнологичного оборудования в мире, стоит на пороге промышленного использования современной технологии 3D-печати по выпуску деталей для новых авиационных двигателей, например, топливной форсунки. При этом в качестве основного интеллектуального устройства производства планируется задействовать так называемый 3D-принтер — устройство, которое использует метод послойного создания физического объекта на основе программно-виртуальной 3D-модели.<br/> В настоящее время (2013) нашли применение две технологии формирования 3D-слоёв: лазерная и струйная. При первой технологии ультрафиолетовый лазер постепенно, пиксель ([[Pixel]]) за пикселем, засвечивает жидкий фотополимер, который со временем затвердевает; либо лазер ([[Laser]]) сплавляет порошок из металла или пластика послойно в контур будущей детали; либо формируемая деталь создаётся путём склеивания большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются друг на друга. При струйном процессе раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика, которые быстро застывают, равномерно слипаясь друг с другом и формируя послойно контуры будущего объекта; либо пластик затвердевает под воздействием ультрафиолета; либо процесс склеивания (или спекания) порошкообразного материала осуществляется специальным жидким веществом, которое в строго дозированном виде поступает из струйной головки; и несколько др. разновидностей. В целом, пока считается, что до тех пор, пока аддитивные производства не станут доступны технологически и по цене для широкого круга простых потребителей и мелких предпринимателей, до того времени технологию 3D-печати нельзя будет называть коммерческой успешной.</span><br/><br/>— [[Участник:Игорь Мостицкий|Игорь Мостицкий]] ([[Обсуждение участника:Игорь Мостицкий|обсуждение]]) 23: | <p xmlns="http://www.mediawiki.org/xml/export-0.10/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><span style="color: green; font-style: italic;">[[Категория: компьютеры]]</span> <span style="color: green; font-style: italic;">[[Категория: техника]]</span><span style="color: indigo;">аддит<u style="color: brown;">и</u>вное производство</span><br/><span style="color: darkslategray;"> Аддитивные производства представляют собой промышленную версию 3D-печати, которая в настоящее время (2013) только начинает находить применение, но уже занимает такую нишу элементов, как медицинские имплантаты и пластиковые прототипы. Так, американская ТНК [[General Electric]], которая является одним из крупнейших производителей высокотехнологичного оборудования в мире, стоит на пороге промышленного использования современной технологии 3D-печати по выпуску деталей для новых авиационных двигателей, например, топливной форсунки. При этом в качестве основного интеллектуального устройства производства планируется задействовать так называемый 3D-принтер — устройство, которое использует метод послойного создания физического объекта на основе программно-виртуальной 3D-модели.<br/> В настоящее время (2013) нашли применение две технологии формирования 3D-слоёв: лазерная и струйная. При первой технологии ультрафиолетовый лазер постепенно, пиксель ([[Pixel]]) за пикселем, засвечивает жидкий фотополимер, который со временем затвердевает; либо лазер ([[Laser]]) сплавляет порошок из металла или пластика послойно в контур будущей детали; либо формируемая деталь создаётся путём склеивания большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются друг на друга. При струйном процессе раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика, которые быстро застывают, равномерно слипаясь друг с другом и формируя послойно контуры будущего объекта; либо пластик затвердевает под воздействием ультрафиолета; либо процесс склеивания (или спекания) порошкообразного материала осуществляется специальным жидким веществом, которое в строго дозированном виде поступает из струйной головки; и несколько др. разновидностей. В целом, пока считается, что до тех пор, пока аддитивные производства не станут доступны технологически и по цене для широкого круга простых потребителей и мелких предпринимателей, до того времени технологию 3D-печати нельзя будет называть коммерческой успешной.</span><br/><br/>— [[Участник:Игорь Мостицкий|Игорь Мостицкий]] ([[Обсуждение участника:Игорь Мостицкий|обсуждение]]) 23:35, 8 января 2026 (MSK) | ||
</p> | </p> | ||
Версия от 23:35, 8 января 2026
аддитивное производство
Аддитивные производства представляют собой промышленную версию 3D-печати, которая в настоящее время (2013) только начинает находить применение, но уже занимает такую нишу элементов, как медицинские имплантаты и пластиковые прототипы. Так, американская ТНК General Electric, которая является одним из крупнейших производителей высокотехнологичного оборудования в мире, стоит на пороге промышленного использования современной технологии 3D-печати по выпуску деталей для новых авиационных двигателей, например, топливной форсунки. При этом в качестве основного интеллектуального устройства производства планируется задействовать так называемый 3D-принтер — устройство, которое использует метод послойного создания физического объекта на основе программно-виртуальной 3D-модели.
В настоящее время (2013) нашли применение две технологии формирования 3D-слоёв: лазерная и струйная. При первой технологии ультрафиолетовый лазер постепенно, пиксель (Pixel) за пикселем, засвечивает жидкий фотополимер, который со временем затвердевает; либо лазер (Laser) сплавляет порошок из металла или пластика послойно в контур будущей детали; либо формируемая деталь создаётся путём склеивания большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются друг на друга. При струйном процессе раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика, которые быстро застывают, равномерно слипаясь друг с другом и формируя послойно контуры будущего объекта; либо пластик затвердевает под воздействием ультрафиолета; либо процесс склеивания (или спекания) порошкообразного материала осуществляется специальным жидким веществом, которое в строго дозированном виде поступает из струйной головки; и несколько др. разновидностей. В целом, пока считается, что до тех пор, пока аддитивные производства не станут доступны технологически и по цене для широкого круга простых потребителей и мелких предпринимателей, до того времени технологию 3D-печати нельзя будет называть коммерческой успешной.
— Игорь Мостицкий (обсуждение) 23:35, 8 января 2026 (MSK)
